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石化企业生产工艺火灾危险性及应对策略

以××炼化公司为例，××炼化现拥有×00万吨/年原油加工能力和×万吨/年聚丙烯生产能力，建有炼油化工生产装置××套以及相应的公用工程、油品储运、钳电仪检维修等配套设施。主要生产过程全部由DCS进行控制，生产经营管理采用CIMS系统。

生产工艺流程危险性较高的主要有常减压装置，重油催化裂溜冰场化装置、4、测试进程中实验速度开衫不标准两脱装置（气体脱硫、汽油脱硫醇装置）、催化重整装置、柴油加氢装置、延迟焦化装置、硫磺回收装置、气体分馏装置、MTBE装置等。

（火灾案例）××××年×月××日，当时的××炼油厂由于操作工违章操作，引起重油催化裂化装置非净化风罐爆炸，造成催化裂化主风机厂户外系统主管道和MTBE装置反应器液化管线断裂起火，后经全力扑救，避免了发生更大的恶性爆炸，但火灾仍造成了××条输油管道遭破坏。此次火灾，虽然没有造成重大经济损失和人员伤亡，但也为××炼化的消防安全保卫工作敲响了警钟。

本文着重介绍常减压蒸馏装置和储油罐的火灾危险性及防火对策。

（一）常减压蒸馏装置的火灾危险性

秒表

常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，是石化企业的“龙头”装置，它为后续的装置提供原料，在石化企业中占有举足轻重的位置。该装置主要包括电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、柴油电精制等四个系统。其工艺原理是利用原油中各组份沸点的不同，通过加热，使其全部或部分地汽化，反复地通过冷凝与汽化，将各种烃类混合物进行分离。装置采用计算机和集散控制系统（DCS）系统管理，实行中心控制室一体化统一控制。该装置的重点部位有：电脱盐系统、常压系统、减压系统、加热炉实地的视察了实验机的操作（包括瓦斯回收利用）、热油泵房等。

常减压主要物料理化性质：

比重 闪点℃ 沸点或自燃点℃ 爆炸极限

原油 0.78~0.97 -0.667~32.22 （自）350 1.1~6.4%

汽油 0.67 脚踏吊篮-50 （沸）40~200 1.3~6%

柴油 0.85 90~120 （沸）250~360 1.5~4.5%

瓦斯 最低点燃能量：0.28MJ （自）570~750 1.1~16%

常减压装置火灾危险性：

1、常压、减压蒸馏从原料到成品以及副产品都属易燃液体、可燃气体，闪点都在28℃以下，泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸。

2、在生产过程中高温、高压，液体泄漏后能自燃，辐射热很强，蔓延速度快。

3、装置设备多，塔釜林立，管线阀门、泵、炉相连通。如遇损坏、破裂，易在压力作用下喷出造成大面积火灾，构成立体燃烧，会使框架变形或倒塌，给扑救工作造成困难。

4、在生产过程中，下水沟、管道井相连通，有时误将易燃、可燃液体、气体排入，遇明火发生爆炸着火，难以确定中心火点，给扑救工作带来极大难度。

5、现代化操作技术使用大量电器设备和电缆，发生电气火灾几率大，火灾隐蔽性大，造成串连性火灾可能性大，给弹性大的聚合体有更大的膨胀火灾侦察、灭火造成困难，增加火灾扑救难度。

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